影響電泳涂裝的因素有哪些

一，電壓

電壓對電泳涂層的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，難以噴涂的部分可以相應提高噴涂能力，縮短施工時間。然而，電壓過高會導致漆膜表面粗糙，干燥后容易出現橘皮。電壓過低，電解反應緩慢，漆膜薄而均勻，力差。電壓的選擇取決于涂層的類型和施工要求。一般情況下，電壓與涂層固體分離和漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼材表面為40~70V，鋁合金表面為60~100V，鍍鋅件為70~85V。

二、電泳時間。

漆膜的厚度會隨著時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，即使時間繼續(xù)延長，也不能增加厚度；相反，如果電泳時間太短，涂層太薄。電泳時間應根據所使用的電壓進行。在保證涂層質量的條件下，電泳時間越短越好。一般來說，工件的電泳時間為1至3分鐘，大型工件的電泳時間為3至4分鐘。如果涂層對象表面的幾何形狀復雜，則可以適當增加電壓并延長時間。

三、涂層溫度。

涂層溫度高，成膜速度快，但外觀粗糙，也會導致涂層變質；涂層溫度低，電沉積少，成膜慢，薄而致密。在施工過程中，循環(huán)系統中的機械摩擦會產生熱量，導致涂層溫度升高，因為一些電能在電沉積過程中轉化為熱能。油漆液體溫度一般控制在15~30℃。

四、涂料的固體分和顏基比。

市場上銷售的固體分數一般在50%左右。在施工過程中，應使用蒸餾水將涂層的固體分數控制在10%~15%。固體含量低，漆膜覆蓋力差，顏料易沉淀，涂層穩(wěn)定性差。如果固體分數過高，粘度增加，漆膜會粗糙松動，附著力差。一般顏色比例約為1:2，高光澤電泳涂料的顏色比例可控制在1:4左右。由于實際操作中的油漆量會逐漸減少，因此有必要隨時添加高油漆分數的油漆進行調整。

五、涂層PH值。

涂層的pH值會直接影響槽液的穩(wěn)定性。如果pH值過高，新沉積的涂層會再次溶解，漆膜會變薄，電泳后膜會脫落。pH值過低，工件表面光澤不一致，漆液穩(wěn)定性差，溶解的樹脂會沉淀，漆膜表面粗糙，附著力降低。

施工過程中一般要求PH值控制在7.5~8.5之間。在施工過程中，由于連續(xù)電泳，陽離子銨化合物在涂層中積累，導致PH值增加?？梢约尤氲蚉H原液，用陰極蓋蒸餾水代替，用離子交換樹脂去除銨離子，用陽極蓋降低PH值。如果PH值太低，可以加入乙醇銨進行調節(jié)。

六、涂層電阻。

在過去，將雜質離子帶入電泳槽會導致電阻值降低，導致漆膜粗糙度不均勻、針孔等缺陷。

在施工過程中，應對涂層進行凈化。為了獲得高質量的涂層，陰極蓋設備可用于去除正離子的銨、鈣、鎂等雜質。

七、工件與陰極的距離。

距離近，沉積效率高。但是，如果距離太近，漆膜會太厚，導致流掛、橘皮等缺陷。一般距離不小于20厘米。對于形狀復雜的大型工件，輔助陰極應在遠離陰極的地方增加，當外部有厚厚的涂層，內部涂層仍然很薄。