自動噴漆生產(chǎn)線

噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆涂裝主要有淋浴式涂裝室、水簾式涂裝室，廣泛應(yīng)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

涂裝生產(chǎn)線的七個組成部分主要包括前處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、涂裝設(shè)備、烤箱、熱源系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

1、前處理設(shè)備

多工位噴淋前處理裝置是常用的表面處理設(shè)備，其原理是通過機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、洗滌等工序。鋼鐵零件噴涂預(yù)處理的典型工藝有:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調(diào)理、磷化、水洗、水洗、純水清洗。拋丸機也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴重、無油或油少的鋼件。且無水質(zhì)污染。

2、噴粉系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)+濾芯回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部件推薦進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械電梯等部件全部國產(chǎn)化。

3、噴漆設(shè)備

例如油淋式噴漆房、水簾式噴漆房等，廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機等的表面涂裝。

4、烘爐

烘箱是涂裝生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，按生產(chǎn)工藝可分為單箱和過箱等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱空氣循環(huán)烘爐保溫性能良好，爐溫均勻，熱損失小，經(jīng)測試，爐溫差在±3oC以內(nèi)，達到了先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

5、熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是一種流行的加熱方式，利用對流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烤箱情況放置在頂部、底部和側(cè)面。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)扇具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點。

6、電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制可以通過編程控制器(PLC)控制主機，根據(jù)編制的控制程序自動控制各工序，收集數(shù)據(jù)監(jiān)視警報。單行控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方法。每個過程采用單排控制，電氣控制柜(柜)設(shè)置在設(shè)備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

7、懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業(yè)流水線和涂裝線的輸送系統(tǒng)，累積懸掛輸送機應(yīng)用于L=10-14M的貨架和異形路燈用合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用吊具上(承載能力達到500-600KG)，出入口平滑，道岔按工作指令由電氣控制開關(guān)，滿足工件在各處理站的自動輸送，在強冷室、下一個區(qū)域平行冷卻，在強冷區(qū)域設(shè)置吊具識別和牽引警報停止裝置。