電泳設備

電泳設備（電泳槽，噴淋槽，電泳電源，電泳回收超濾機，電泳涂裝設備）電泳漆（彩色電泳漆、陰極電泳漆、陽極電泳漆）產(chǎn)品有亞光，平光，高光及彩色，性能處于國內(nèi)同等產(chǎn)品的先進水平。廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。等。電泳又名電著（著），泳漆，電沉積。

電泳涂裝是指將涂裝物浸入水溶性涂料中作為陽極(陽極電泳)，設置與其對應的陰極，在兩極之間通過直流電，通過電流產(chǎn)生的物理化學作用，使涂料均勻涂裝在涂裝物上的涂裝技術。電泳涂裝必須使用電泳涂料，電泳涂料通常也稱為水溶性涂料，電泳涂料和蒸餾水必須按一定比例稀釋。

組成部分

涂裝生產(chǎn)線的七個組成部分主要包括前處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、涂裝設備、烤箱、熱源系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。

如果涂層顆粒帶負電，則工件為陽極，涂層顆粒在電場力的作用下沉積在工件上，稱為陽極電泳；相反，如果涂層顆粒帶正電，工件為陰極，涂層顆粒在工件上的沉積稱為陰極電泳。

陽極電泳的特點是:原材料便宜(一般比陰極電泳便宜50%)；設備簡單，投資少(一般比陰極電泳便宜30%)；技術要求低；涂層的耐腐蝕性差于陰極電泳(約為陰極電泳壽命的1/4)。膠體粒子的電學性質(zhì)可以通過電泳來確定。向陽極移動的膠體粒子帶負電，向陰極移動的膠體粒子帶正電。

陽極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿化學除油液，溫度為60℃(蒸汽加熱)，時間約為20分鐘。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

3、除銹。使用硫酸鈉或硫酸鉀，如用鹽酸除銹，硫酸鉀總酸度≥43點，游離酸度>41點，加清潔劑1.5%，室溫下沖洗10~20min。

4、冷水洗。流動中冷水洗1min。

5、磷化。中溫磷化(60℃磷化10化10min)，磷化液可以銷售成品。上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、鈍化。與磷化液配套的藥品(由磷化液廠家出售)，室溫為1~2分鐘即可。

7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分數(shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分數(shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中，電流會隨著漆膜的增厚而逐漸減小。

8、清水洗。用流動冷水清洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。