陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線

陽(yáng)極氧化:主要是鋁的陽(yáng)極氧化，利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面形成Al2O3(氧化鋁)膜。這種氧化膜具有保護(hù)、裝飾、絕緣和耐磨等特殊特性。

一種電解氧化過程，其中鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為具有保護(hù)、裝飾和其他功能特性的氧化膜。從這個(gè)定義來(lái)看，鋁的陽(yáng)極氧化只包括形成陽(yáng)極氧化膜的過程。將金屬或合金零件作為陽(yáng)極，通過電解在其表面形成氧化膜。氧化膜可以改變表面的狀態(tài)和性能，如表面著色，提高抗腐蝕能力，增加耐磨性和硬度，保護(hù)金屬表面等。比如鋁陽(yáng)極氧化，就是把鋁及其合金放入相應(yīng)的電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件下電解，外加電流。鋁或鋁合金被陽(yáng)極氧化，在表面形成一層氧化鋁薄層，厚度為5~30微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25~150微米。陽(yáng)極氧化鋁或其合金提高了硬度和耐磨性，可達(dá)250~500kg/mm2，耐熱性好。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，絕緣性能優(yōu)異，擊穿電壓高達(dá)2000V，耐腐蝕性增強(qiáng)。在ω=0.03NaCl的鹽霧中幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜的薄層有很多孔，可以吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸和其他耐磨部件的薄膜孔吸附能力強(qiáng)，可以著色為各種美麗的顏色。有色金屬及其合金(鋁、鎂及其合金等)可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，該方法廣泛應(yīng)用于機(jī)械部件、飛機(jī)汽車部件、精密設(shè)備和無(wú)線電器材、日用品和建筑裝飾等。一般來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極是鋁或鋁合金作為陽(yáng)極，陰極是鉛板，鋁和鉛板一起放入水溶液，其中有硫酸、草酸、鉻酸等，電解，鋁和鉛板的表面形成氧化膜。在這些酸中，硫酸陽(yáng)極氧化較為廣泛。

適用于大批量產(chǎn)品的表面氧化處理，全自動(dòng)開放式程序，PLC觸摸屏式操作的智能化，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。

1.這條陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線是根據(jù)客戶現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)的U型線體；

2.生產(chǎn)線可自動(dòng)半自動(dòng)轉(zhuǎn)換，設(shè)計(jì)科學(xué)合理緊湊，自動(dòng)化程度高；

3.本系統(tǒng)采用“OMRON”系統(tǒng)PLC對(duì)生產(chǎn)線的全過程進(jìn)行控制，采用PLc為主要控制器，利用人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)各輔助設(shè)備的參數(shù)設(shè)定和切換。能顯示整條生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，故障信息報(bào)警，生產(chǎn)速度，各功能模塊等。

4。生產(chǎn)線根據(jù)客戶提供陽(yáng)極氧化設(shè)備的技術(shù)流程和設(shè)備要求定制設(shè)計(jì)，全線設(shè)計(jì)方案高效、智能、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、

穩(wěn)定的基礎(chǔ)是設(shè)計(jì)原則，優(yōu)化設(shè)備的技術(shù)配置、自動(dòng)控制、框架結(jié)構(gòu)、槽體制作、管道布置、輔助機(jī)選型等方機(jī)。

陽(yáng)極氧化設(shè)備特性:

1、一般鋁合金表面易氧化，氧化層具有一定的鈍化作用，但長(zhǎng)期暴露，氧化層剝落，失去保護(hù)作用，陽(yáng)極氧化設(shè)備生產(chǎn)線利用其易氧化特性，草藥電化學(xué)方法控制氧化層的生成，防止鋁材進(jìn)一步氧化此外，藥物的不同化成反應(yīng)，產(chǎn)生各種顏色，進(jìn)美觀。

2、陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線工藝特性使鋁表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，廣泛應(yīng)用于日常烹飪器具用品、建筑鋁窗框、鋁窗框、醫(yī)療器材、手機(jī)、電腦、運(yùn)動(dòng)器材、航空部件等。